Bonded magnet refererer til et sammensat legeme dannet ved at blande det magnetiske pulver med visse permanente magnetiske egenskaber og en vis andel af bindemiddel i henhold til en bestemt støbeproces. Hvis et orienteringsmagnetisk felt påføres under støbeprocessen, er den lette magnetiseringsretning af det magnetiske pulver i samme retning i magneten, som er en anisotropisk bundet magnet, ellers er det en isotrop magnet. Bondede magneter bruges hovedsageligt til fremstilling af mikromotorer, stepmotorer, magnetiske tætningsringe, forskellige legetøj osv.
Fordele ved Bonded Magnets
Designfleksibilitet
Bondede magneter kan let støbes til komplekse former og tilpassede designs, der er svære eller umulige at opnå med sintrede magneter. Dette giver mulighed for større fleksibilitet i produktdesign.
Omkostningseffektiv produktion
Fremstillingsprocessen for bundne magneter, såsom sprøjtestøbning eller kompressionsbinding, er generelt mere omkostningseffektiv, især for højvolumenproduktion. Det er perfekt til masseproduktion, da det sjældent kræver skæring af det materiale, det involverer.
Lave magnetiske tab
Bondede magneter udviser typisk lavere hvirvelstrømstab sammenlignet med sintrede magneter, hvilket gør dem velegnede til højfrekvente applikationer såsom motorer og sensorer.
Korrosionsbestandighed
Bonded magneter er ofte lavet med materialer, der i sagens natur er modstandsdygtige over for korrosion, eller de kan være belagt med beskyttende lag, hvilket gør dem velegnede til brug i miljøer, hvor der er fugt eller kemikalier til stede.
Hvorfor vælge os
Rige oplevelser
Grundlagt i 2001, består vores voksende R&D-team i øjeblikket af 20 tekniske ingeniører dedikeret til at yde proaktiv og fremadrettet support til vores kunder, lede produktudvikling og innovation for bedre at kunne betjene det nuværende marked.
Fuldfør kvalifikationer
Vi er specialiserede i permanent sintrede neodym-ferrum-bor (NdFeB) magneter, samarium-kobolt (SmCo) magneter, aluminium-nikkel-kobolt (AlNiCo) magneter og relaterede samlinger, alle ISO9001 og SGS certificeret.
Stærk produktionsevne
Vores årlige produktion inkluderer 800 tons NdFeB-magneter og 6000 tons ferritmagneter sammen med Alnico, SmCo og plastikgummimagneter.
Eftersalgsservice
Vi yder omfattende eftersalgssupport, herunder fejlfinding, reparationsservice og kundeassistance, hvilket sikrer tilfredshed selv efter køb.
Typer af bundede magneter
Bonded ferritmagnet
Bondede ferritmagneter, også kendt som keramiske magneter, er lavet af en kombination af jernoxid og barium- eller strontiumcarbonat, blandet med et polymerbindemiddel. Disse magneter produceres gennem en støbeproces, der giver mulighed for komplekse former og størrelser, og tilbyder en omkostningseffektiv og alsidig løsning til forskellige industrielle applikationer. De er kendt for deres moderate magnetiske styrke, fremragende korrosionsbestandighed og termiske stabilitet.
Bonded NdFeB magnet
Bonded NdFeB-magneter er en klasse af sjældne jordarters magneter fremstillet ved at binde NdFeB-pulver med et polymerbindemiddel, hvilket resulterer i et kompositmateriale, der kombinerer NdFeB's magnetiske egenskaber med alsidigheden af forskellige former og størrelser. Disse magneter tilbyder en række fordele, hvilket gør dem velegnede til forskellige applikationer på tværs af flere industrier.
Bonded SmCo Magnet
Bonded SmCo magneter er sammensat af fint pulveriseret SmCo magnetisk materiale blandet med et polymerbindemiddel, såsom epoxy eller nylon. SmCo-pulveret indeholder typisk samarium, kobolt og andre elementer som jern og kobber for at forbedre de magnetiske egenskaber. Denne blanding resulterer i magneter, der udviser fremragende termisk stabilitet og modstand mod afmagnetisering.
Overflademagnetisme
Sintrede magneter har et stærkt magnetisk træk på deres overflade, fordi de er tætte og kompakte. Dette gør dem ideelle til højtydende anvendelser som elektriske motorer og MRI-maskiner, hvor stærke og stabile magneter er nødvendige. De er ofte designet til at fungere bedst i bestemte retninger, hvilket øger deres ydeevne i disse retninger.
Bondede magneter har en svagere overflademagnetisme, fordi de indeholder et polymerbindemiddel, som gør dem mindre tætte. De kan dog nemt formes og er billigere at producere. De kan have en ensartet magnetisk styrke eller en foretrukken retning, hvilket gør dem velegnede til genstande som forbrugerelektronik, små motorer og sensorer, hvor fleksibilitet i form og moderat magnetisk styrke er vigtig.
Materialesammensætning og egenskaber
Sintrede magneter er lavet af komprimeret og opvarmet magnetisk pulver, hvilket resulterer i en tæt og robust struktur. De er primært sammensat af materialer som NdFeB (Neodymium-Iron-Boron) og SmCo (Samarium-Cobalt), kendt for deres høje magnetiske styrke og termiske stabilitet.
I modsætning hertil er bundne magneter sammensat af magnetisk pulver blandet med et bindemiddel, såsom en polymer eller harpiks. Dette giver mulighed for fleksibilitet i form og størrelse, men resulterer i lavere tæthed og magnetisk styrke sammenlignet med sintrede magneter.
Fremstillingsprocesser
Fremstillingsprocessen for sintrede magneter involverer pulvermetallurgi, hvor det magnetiske pulver komprimeres under højt tryk og derefter sintret ved høje temperaturer. Denne proces resulterer i en tætpakket magnet med højere magnetiske egenskaber.
På den anden side fremstilles bundne magneter ved at blande det magnetiske pulver med et bindemiddel og støbe blandingen ved hjælp af sprøjte- eller kompressionsstøbningsteknikker. Denne proces er mere ligetil og mere omkostningseffektiv, hvilket giver mulighed for produktion af magneter med komplekse former uden behov for yderligere behandlinger.
Fysiske egenskaber
Sintrede magneter har høj styrke på grund af deres tætte struktur, hvilket gør dem ideelle til applikationer, hvor der kræves stærke magnetfelter. De er dog skøre og kan let gå i stykker, hvis de ikke håndteres forsigtigt. De har også brug for beskyttende belægninger for at forhindre korrosion.
Bondede magneter, i dette tilfælde, er mere fleksible og holdbare på grund af bindemidlet i deres sammensætning. Dette gør dem nemmere at forme til præcise former og størrelser, med iboende korrosionsbestandighed, der reducerer behovet for yderligere belægninger.
Sammensætningen af bundede magneter
For at forstå bundne magneter yderligere, er det vigtigt at se på deres struktur. Disse magneter er en kombination af to nøglekomponenter: magnetiske pulvere og bindematerialer.
Magnetiske pulvere
De magnetiske partikler, der anvendes til fremstilling af bundne magneter, er kritiske for deres funktion. Disse pulvere kan fremstilles af forskellige materialer, der hver tilbyder unikke egenskaber: Disse pulvere kan fremstilles af flere materialer, der hver tilbyder unikke egenskaber:
Ferrit:Ferritpulvere er også kendt som keramiske magneter, og de er forholdsvis billigere, mens de på samme tid har den fordel, at de ikke let kan afmagnetiseres.
Neodym-jern-bor (NdFeB):Nogle sjældne jordarters magneter har en magnetisk fast kraft og er ideelle til brug med høj effekt.
Samarium-Cobalt (SmCo):Der er flere muligheder for sjældne jordarters materialer, og SmCo-pulvere har temperaturstabilitet og korrosionsbestandighedsegenskaber.
Alnico:Alnico (aluminium-nikkel-kobolt) pulvere bruges i specifikke applikationer, hvor høj temperatur er det almindelige kendetegn.
Bindende materialer
Bindemidlet er mediet til at forbinde magnetiske partikler, hvilket gør det muligt for bundne magneter at besidde deres egenskaber. Almindelige bindematerialer inkluderer:
Termoplast:Nogle materialer inkluderer nylon, polyamid og polyphenylensulfid (PPS), som giver bedre formbarhed udover de mekaniske styrker.
Termosæt:Epoxyharpikser har god termisk stabilitet og en grad af krympning eller kvældning, og denne egenskab gør dem velegnede til fremstilling af elektriske konnektorer til biler.
Elastomerer:Materialer med gummikarakteristik, som nitrilgummi, er brugt og er fleksible med slagstyrke.
Hvad er de 4 produktionsprocesser for bundede magneter?
Kompressionsstøbning
Kompressionsstøbning er meget brugt til at fremstille bundne magneter og er en af de mest ligetil processer. Sådan virker det: Det magnetiske pulver tilsættes og inkorporeres i et termohærdende bindemiddel, normalt epoxyharpiks. Støbningen af de to artikler udføres ved at placere blandingen i et formhulrum. Dette resulterer i hærdning og størkning af bindemidlet og påføring af varme og tryk på dette trin. Slutproduktet er således en højsammensat magnet med god formstabilitet.
Sprøjtestøbning
Sprøjtestøbning foretrækkes til højvolumenproduktion af bundne magneter: Sprøjtestøbning foretrækkes til højvolumenproduktion af bundede magneter: Magnetisk pulver er inkorporeret med et termoplastisk basismateriale. Blandingens komponenter smeltes og opvarmes, indtil de opnår en væskelignende konsistens. Det smeltede materiale tvinges derefter ind i et formhulrum gennem et enormt tryk. Derefter køles formen ned; denne proces styrker også magneten.
Ekstrudering
Ekstrudering bruges til at skabe lange, sammenhængende former: Ekstrudering bruges til at skabe lange, sammenhængende former: Det magnetiske pulver og termoplastisk bindemiddel kombineres, hvor de opvarmes sammen. Den tilberedte blanding presses gennem en matrice med det nødvendige tværsnitsareal på den fremstillede del. Det ekstruderede materiale afkøles og skæres derefter til den ønskede længde.
Kalander
Kalandrering bruges til at fremstille tynde, fleksible magnetiske plader: Magnetisk pulver og et elastomert bindemiddel er sammensat. Det rulles derefter mellem ruller for at få et tyndt lag af blandingen til at lave chips. Arket skal tages og gøres til at have en magnetisk egenskab, før det skæres til den nødvendige størrelse.
Anvendelse af bundede magneter
Transport industri
I transportindustrien hjælper en optimalt designet motor med isotropiske bundne magneter med at sænke motorens vægt og volumen med 50 % til 60 %. Derfor forventes en stigning i anvendelsen af bundne magneter i bilindustrien på grund af deres lette egenskaber at drive det globale marked for bundne magneter i prognoseperioden.
Elektriske enheder
Bonded magnet spiller en vigtig rolle i forskellige elektriske enheder, der er afgørende for hverdagen. Disse bruges i forskellige elektroniske genstande såsom harddiske, scannere, dvd- og cd-drivere og mobiler. Bonded magneter bruges også i lydudstyr såsom højttalere, hovedtelefoner og mikrofoner.
Medicinsk udstyr
Bondede magneter er essentielle i medicinsk udstyr som MRI-maskiner, høreapparater og små præcisionsmotorer, der bruges i diagnostisk udstyr. Deres stabilitet og evne til at blive tilpasset til specifikke applikationer gør dem værdifulde inden for det medicinske område.
Luftfartsindustrien
I rumfartsapplikationer bruges bundne magneter i gyroskoper, aktuatorer og sensorer. Deres høje styrke-til-vægt-forhold og modstandsdygtighed over for temperaturudsving gør dem velegnede til brug i barske miljøer.
Sådan opbevarer du bundede magneter korrekt
Fugtighed og temperatur
Bondede magneter skal opbevares i et tørt miljø med lav luftfugtighed for at forhindre korrosion. Ideelt set bør de opbevares ved stuetemperatur, da ekstreme temperaturer kan påvirke deres magnetiske egenskaber. Især høje temperaturer kan forårsage afmagnetisering.
Korrosionsforebyggelse
Selvom mange bundne magneter er belagt med beskyttende lag (såsom nikkel, zink eller epoxy), er de stadig modtagelige for rust, hvis de udsættes for fugt. Brug af silicagelpakker i opbevaringsbeholdere kan hjælpe med at kontrollere fugtighedsniveauer og beskytte de bundne magneter mod korrosion.
Opbevaringsmetoder
Brug ikke-magnetiske beholdere til at opbevare bundne magneter. Plast- eller trækasser er ideelle, da de ikke forstyrrer magnetfelterne. For mindre bundne magneter kan individuelle rum i beholderen forhindre dem i at tiltrække hinanden.
Brug af afstandsstykker og holdere
Afstandsstykker er materialer placeret mellem magneter for at holde dem adskilt, hvilket reducerer risikoen for utilsigtede kollisioner. Holdere, ofte lavet af blødt jern, bruges til at bygge bro over polerne af bundne magneter, hvilket reducerer det eksterne magnetfelt og gør de bundne magneter mere sikre at håndtere.
Organisatoriske tips
Mærkning af opbevaringsbeholdere med den bundne magnetstørrelse, -form og -styrke kan hjælpe med at organisere og hurtigt lokalisere de nødvendige magneter. Derudover kan det at føre en inventarlog hjælpe med at spore brugen og opbevaringen af din bonded magnet samling.
Sikkerhedstips
Opbevar ikke bundne magneter i nærheden af elektriske enheder. Magneter genererer et vidtrækkende stærkt magnetfelt, der kan beskadige din computer, laptop, højttalere og andre datalagringsenheder (f.eks. HDD).
Magnetfeltet beskadiger også den magnetiske strimmel på kredit- og EC-kort, hvilket gør den ulæselig. Sørg derfor for, at de bundne magneter opbevares væk fra følsomme bankkort.
Opbevar bundne magneter, så personer med pacemakere ikke kan komme for tæt på. Magneter kan forstyrre funktionen af disse enheder.
Når du vælger et opbevaringssted, skal du overveje temperaturmodstanden for dine bundne magneter. De fleste bundne magneter vil permanent miste en del af deres klæbekraft ved temperaturer over 80 grader.
FAQ
Som en af de mest professionelle producenter og leverandører af bundne magneter i Kina er vi kendetegnet ved kvalitetsprodukter og god service. Du er velkommen til at købe bundede magneter til salg her fra vores fabrik.